D1/2"X1/8" Scheiben-SmCo-Samarium-Kobalt-Seltenerdmagnet

Basisinformation

Modell Nr.	Sm2Co17
Produktname des SmCo-Magneten	D1/2"X1/8" Scheibe SmCo Samarium Kobalt Seltenerdmetall M
Umweltmanagementsystem	ISO9001/14001
Zertifikat für SmCo-Magnet	CE/RoHS/SGS
Toleranz des SmCo-Magneten	+/- 0,05 mm
Magnetisierungsrichtung des SmCo-Magneten	Axiale/radiale/mehrpolige Magnetisierung
Arbeitstemp. aus SmCo-Magneten	Maximal 840 °C
Transport von SmCo-Magneten	Auf dem Seeweg, per Flugzeug, per Express
Lieferzeit des SmCo-Magneten	7-20 Tage
Verpackung des SmCo-Magneten	Antimagnetisierende Eisenbox und Karton
Zahlung	T/T, Paypal, Western Union
Transportpaket	Karton, Antimagnetisierungsverpackung, Palette
Spezifikation	D1/2"x1/8"
Warenzeichen	GME SmCo-Magnet
Herkunft	Zhejiang Ningbo/Fujian Xiamen
HS-Code	850511100
Produktionskapazität	3000 Tonnen

Produktbeschreibung

Ganz gleich, ob Sie 1 Stück oder 100.000 Stück Magnete kaufen, Sie können anderswo keinen besseren Service finden.
Der SmCo-Scheibenmagnet besteht aus leistungsstarkem 26M Sm2Co17.
ohne weitere Schutzbeschichtung. Die Abmessung dieses Artikels beträgt D10x6mm
durch die Dicke magnetisiert.

Größe	1/2" x 1/8"
Form	Scheibe / Rund / Scheibe / Bogen......
Material	Samarium-Kobalt
Zugkraft	4,03 Pfund
Magnetisiert	Axiale/radiale/mehrpolige Magnetisierung
Mindestbestellmenge	5000 Stück
Führungszeit	25-35 Werktage
Probe	Ja
Zertifikat	ISO2000, TS16949, RoHS, CE, SGS und REACH
Zahlung	T/T, PayPal, Western Union

Samarium-Cobatl-Magnete: gute thermische Stabilität, korrosionsbeständig, beständig gegen Entmagnetisierung
Ein Samarium-Kobalt-Magnet (SmCo), eine Art Seltenerdmagnet, ist ein starker Permanentmagnet aus einer Legierung aus Samarium und Kobalt.
Sie haben im Allgemeinen eine ähnliche Stärke wie Neodym-Magnete, haben jedoch höhere Temperaturwerte und eine höhere Koerzitivfeldstärke.
Samarium-Kobalt-Magnete (SmCo) sind spröde und neigen zu Rissen und Absplitterungen. Samarium-Kobalt-Magnete haben maximale Energieprodukte (BHmax), die von 16 Megagauss-Oersted (MGOe) bis 33 MGOe reichen, also ca. 128 kJ/m3 bis 264 kJ/m3; ihr theoretischer Grenzwert liegt bei 34 MGOe, etwa 272 kJ/m3.
Samarium-Kobalt-Magnete (SmCo) sind in zwei „Serien“ erhältlich, nämlich Serie 1:5 und Serie 2:17.
Gesinterte Samarium-Kobalt-Magnete weisen magnetische Anisotropie auf, was bedeutet, dass sie nur in der Achse ihrer magnetischen Ausrichtung magnetisiert werden können. Dies geschieht durch die Ausrichtung der Kristallstruktur des Materials während des Herstellungsprozesses.

Bearbeitung und Magnetisierung
Samarium-Kobalt-Magnete bieten einen starken Widerstand gegen Entmagnetisierung. Alle Samarium-Kobalt-Magnete können nicht mit herkömmlichen Bohr-, Dreh- oder Fräsverfahren geformt werden und müssen vor der Magnetisierung geschliffen werden. Darüber hinaus werden große oder komplexe Baugruppen vor dem Zusammenbau in der Regel magnetisiert. Die Standardtoleranzen für Samarium-Kobalt-Magnete betragen +/-.005 für Bodenabmessungen.
1:5 Legierungsmaterial
1:5 bietet 16 MGOe (Energieprodukt) bis 22 MGOe und besteht zu etwa 50 % aus Samarium und 50 % Kobalt. Die 1:5-Serie hat eine maximale empfohlene Betriebstemperatur von 250 °C. SmCo 1:5-Magnete erfordern zum Magnetisieren geringere Feldstärken als 2:17-Materialien. In manchen Fällen kann 1:5-Material mit mehreren Polen magnetisiert werden, sofern eine Magnetisierungsvorrichtung verfügbar ist.
2:17 Legierungsmaterial
2:17 bietet 24 MGOe bis 32 MGOe und besteht aus etwa 25 % Samarium, 5 % Kupfer, 18 % Eisen, 2 % Hafnium oder Zirkonium, der Rest ist Kobalt. Die 2:17-Serie hat eine maximale Betriebstemperatur von 350 °C. Es sind spezielle Sorten von 2:17 erhältlich, die bei noch höheren Temperaturen betrieben werden können. SmCo 2:17 erfordert ein höheres Magnetisierungsfeld als Legierung 1:5, und eine mehrpolige Magnetisierung ist manchmal möglich, vorausgesetzt, dass eine Magnetisierungsvorrichtung verfügbar ist.
Leistung für Samarium-Kobalt-Magnete:

Material	Grad	Remannenz		Zwangsgewalt		Intrinsischer Zwang		Maximale Energie		Dichte	Temp Koeffizient	Temp Koeffizient	Kochtemp	Max. Arbeitstemp. (TW)
		(Br)		(HCJ)		(Hcb)		(BHmax)		(D)	(In der Nähe von Br)	(In der Nähe von Hcj)	(TC)
		mT	Gs	KA/m	Oe	KA/n	Oe	KJ/m3	MGO	g/cm3	%/K	%/K	C	C
SmCo 1:5	SmCo18	840	8400	605	7600	1432	18000	143	18	8.1	-0,04	-0,3	750	250
(SmPr)CO5	SmCo20	890	8900	637	8000	1432	18000	159	20	8.2	-0,04	-0,3	750	250
	SmCo22	930	9300	637	8000	1432	18000	175	22	8.2	-0,04	-0,3	750	250
	LTc(HM-10)	590	630	493	6200	1430	1830	80	10	8.2	Temperaturbereich	% °C	700	250
1:5											20-100 °C	-0,004
(SmGd)CO5											100-200 °C	-0,021
											200–300 °C	-0,042
	SmCo24	980	9800	676	8500	1432	18000	191	24	8.3	-0,03	-0,2	800	280
	SmCo24H	980	9800	676	8500	1989	25000	191	24	8.3	-0,03	-0,2	800	280
	SmCo26L	1030	10300	398	5000	438	5500	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	300
	SmCo26	1030	10300	716	9000	1194	15000	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	300
2:17 Sm2	SmCo26M	1030	10300	716	9000	1592	20000	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	300
(CoFeCUZr)17	SmCo26H	1030	10300	716	9000	1989	25000	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo28	1070	10700	756	9500	1194	15000	223	28	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo28M	1070	10700	756	9500	1592	20000	223	28	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo30	1100	11000	772	9700	1194	15000	239	30	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo30M	1100	11000	772	9700	1592	20000	239	30	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	LTc(HMG-22)	980	9800	715	9000	1500	20000	230	23	8.3	Temperaturbereich	% °C	840	300
2:17											-50-25 °C	0,005
(SmEr)2(CoTM)17											20-100 °C	0,012
											100-200 °C	0,006
											200–300 °C	-0,025

Features sind:
Samarium-Kobalt-Magnete sind hart und spröde und können beim Herunterfallen abplatzen oder brechen.
Sie haben hohe magnetische Eigenschaften
Samarium-Kobalt-Magnete bieten eine gute thermische Stabilität
Samarium-Kobalt-Magnete sind korrosionsbeständig
Entmagnetisierungsbeständige Samarium-Kobalt-Magnete
Vorteile:
Extrem beständig gegen Entmagnetisierung
hohe Temperaturstabilität (maximale Betriebstemperaturen zwischen 250 °C (523 K) und 550 °C (823 K); Curie-Temperaturen von 700 °C (973 K) bis 800 °C (1.070 K)
Teuer und Preisschwankungen unterworfen (Kobalt ist marktpreisempfindlich)
Nachteile:
Samarium-Kobalt-Magnete können leicht abplatzen; Bei der Handhabung muss ein Augenschutz getragen werden.
Wenn Magnete zusammenschnappen, kann dies zum Zerbrechen der Magnete führen, was eine potenzielle Gefahr darstellen kann.
Samarium-Kobalt wird durch einen Prozess namens Sintern hergestellt, und wie bei allen gesinterten Materialien sind inhärente Risse durchaus möglich. Diese Magnete weisen keine mechanische Integrität auf; Stattdessen muss der Magnet für seine magnetischen Funktionen genutzt werden und andere mechanische Systeme müssen so ausgelegt sein, dass sie die mechanische Zuverlässigkeit des Systems gewährleisten.
Vergleich zwischen Neodym und Samarium-Kobalt

Eigentum	Neodym	Sm-Co
Remanenz (T)	1-1.3	0,82-1,16
Koerzitivfeldstärke (MA/m)	0,875-1,99	0,493-1,59
Relative Durchlässigkeit	1.05	1.05
Temperaturkoeffizient der Remanenz (%/K)	0,12	0,03
Temperaturkoeffizient der Koerzitivfeldstärke (%/K)	0,55..-0,65	0,15..-0,30
Curie-Temperatur (°C)	320	800
Dichte (g/cm3)	7,3-7,5	8.2-8.4
WAK, Magnetisierungsrichtung (1/K)	5,2×106	5,2×106
CTE, normal zur Magnetisierungsrichtung (1/K)	0,8×106	11×106
Biegefestigkeit (N/mm2)	250	150
Druckfestigkeit (N/mm2)	1100	800
Zugfestigkeit (N/mm2)	75	35
Vickershärte (HV)	550-650	500-650
Elektrischer Widerstand (Ω·cm)	(110-170)×106	86×106

Herstellungsmethoden
SmCo-Magnete werden in folgenden Formen hergestellt:
Gesintert – feines SmCo-Pulver wird in einer Matrize verdichtet und dann gesintert, wodurch das Pulver zu einem festen Material verschmilzt. Es gibt zwei Formen des Pressens: Matrizenpressen (dabei wird eine harte Matrize verwendet, in die das Pulver gegeben und dann gepresst wird) und isostatisches Pressen (bei der eine spezielle „Gummi“-Matrize verwendet wird, in die das Pulver gegeben und dann mit insgesamt gleicher Kraft gepresst wird). Anweisungen auf dem Pulver). Formgepresste Teile sind kleiner als isostatisch gepresste Teile. Obwohl die magnetischen Eigenschaften isostatisch gepresster Teile höher sind, ist die Gleichmäßigkeit der magnetischen Eigenschaften normalerweise geringer als bei formgepressten Teilen. Gesinterte Teile müssen in der Regel nachbearbeitet werden, um die endgültigen Toleranzen einzuhalten.
Kompressionsgebunden – dabei handelt es sich um eine Technik, bei der eine spezielle Form von SmCo-Pulver mit einem Kunststoffträgermaterial vermischt, gepresst und dann erhitzt wird. Auf diese Weise hergestellte Teile können komplexe Formen haben und sich mit engen Toleranzen vom Werkzeug lösen, sodass keine weitere Nachbearbeitung erforderlich ist. Sie haben niedrigere Energieprodukte als gesinterte Materialien – derzeit im Bereich von 15 MGOe.
Weitere Informationen finden Sie unter greatmagtech.en.made-in-china.com